宿迁市千里马新能源有限责任公司标准
2005年9月版本
柔性支撑 弹力封口
真空玻璃板
1 主题内容与适用范围：
本标准规定了柔性支撑、弹力封口真空玻璃板的规格、技术要求、检测方法、检测规则、标志、包装、运输和贮存。
2 引用标准
GB-4871-1995 普通平板玻璃
GB-11614-1995 浮法玻璃
GB-9963-1998 钢化玻璃
GB-5137-2-1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法
GB-5137-2-1996 汽车安全玻璃耐辐射模拟气候试验方法
GB-9962-1999 夹层玻璃
3 定义
真空玻璃板
由两片或多片平板玻璃，在片与片间均布点支撑、四周边密封所形成有真空层的玻璃制品。
3.1.1 真空层
密封、气体含量稀薄的空间。
3.1.2 真空度
真空层内气体含量多少程度，本标准采用标准大气压Pa
3.1.3 柔性支撑
真空层内点均布弹性固体垫子
3.1.4 弹力封口
以弹性力而封闭的真空抽口
4 规格
真空玻璃主要品种规格
表1 单位： mm
类 型 |
级 别 | 公称 厚度 | 原片玻璃厚度 | 最大尺寸 | 最小尺寸 | 真空层 | |
厚度 | 层数 | ||||||
一 真 空 层 系 列 | 普 通 级 | 7 9 11 13 | 3+3 4+4 5+5 6+6 | 1200×900 1500×1200 2000×1500 2500×1800 | 600×400 700×500 700×600 700×600 | 0. 8 0. 8 0. 8 0.8 | 1 1 1 1 |
特 级 | 有low－E或镀膜等特种玻璃组成两个真空层。如low－E3＋3…镀膜4+4…等 | ||||||
其它规格由供需双方协商
表2 单位： mm
类 型 |
级 别 | 公称 厚度 | 原片玻璃厚度 | 最大尺寸 | 最小尺寸 | 真空层 | |
厚度 | 层数 | ||||||
二 真 空 层 系 列 | 普 通 级 | 11 13 16 19 24 | 3+3+3 4+3+4 5+4+5 6+4+6 8+5+8 | 1200×900 1500×1200 2000×1500 2500×1800 3000×2000 | 600×400 700×500 700×600 700×600 1500×900 | 1. 6 1.6 1.6 1.6 1.6 | 2 2 2 2 2 |
特 级 | 有low－E或镀膜等特种玻璃组成两个（或多个）真空层。如low－E4+4（白玻）+4…镀膜+白玻…等 | ||||||
其它规格由供需双方协商
5 技术要求
5.1 材料
5.1.1 玻璃
可采用平板玻璃浮法玻璃、钢化玻璃、吸热玻璃，LOW-E（低辐射能）玻璃。平板玻璃应符合GB-4871规定的优等品。浮法玻璃应符合GB-11614规定的汽车级优等品、一级品。钢化玻璃应符合GB-9963的规定。其它玻璃由供需双方协商决定。
5.1.2 边缝、弹力封口焊剂：
应满足以下要求：
A、 有效期应大于或等于10年；
B、 工作温度为-60～250℃，长期使用；
C、 必须满足真空玻璃其它要求。
5.1.3 柔性支撑
柔性支撑应采用透明高分子弹性固体。物理性能应满足真空玻璃板的要求。
5.2 外观
真空玻璃的真空层内周边10mm外不得有焊剂飞溅现象；柔性支撑受力应均匀。
5.3 尺寸偏差
5.3.1 真空玻璃板的长度和宽度允许偏差见表2
表2 mm
长度 | 允许偏差 |
＜1000 | ±1.0 |
1000-2000 | ±1.5 |
＞2000-25000 | ±2 |
5.3.2 真空玻璃板厚度允许偏差见表3
表3 mm
公称厚度 | 允许偏差 |
＜12 | ±1.0 |
13-20 | ±1.5 |
＞20 | ±2 |
真空玻璃板公称厚度为原片玻璃厚度+真空层厚度
5.3.3 真空玻璃板对角线允许偏差见表4
表4
对角线长度 | 允许偏差 |
＜1000 | 4 |
＞1000-25000 | 6 |
6 性能要求
真空玻璃板必须满足表5性能规定的要求
表5
试验和检测项目 | 要求 | ||||
可见光透过率 | 一般≥75%或按需方要求 | ||||
抗老化和耐候性 | 外观无明显色变 | ||||
真空度 | 1.33x10-1.33x10-1-1.33x10-3-1.33x10-5Pa | ||||
泄漏率 | ≤1.33x10-8pa·L/S | ||||
等级 | 原片玻璃导热系数 入/W/（M·K） | 热阻R入(M2·K/W) | K入（W/M2·K） | 注 | |
普通 | (Ⅱ)0.756 | 0.37 | 2.70 |
| |
优等 | (Ⅱ)0.349 | 0.691 | 1.45 |
| |
注：柔性支撑导热系数e入为：0.175W/(M·K)-1
6.1 检测试验方法
6.1.1 真空玻璃可见光透过率检测方法
参照GB-5137-2-1996中3.1规定的汽安全玻璃光学性能试验方法进行检测。
6.1.2 真空玻璃板抗老化和耐候性试验方法
参照GB-5137-2-1996中汽车安全玻璃耐辐射、耐模拟气候试验方法进行检测。
6.1.3 真空玻璃板真空度和真空泄漏率检测
真空玻璃板真空度和真空泄漏率的检测，用带有时间并自动记录和打印的电离式压力计测量，测量时间为24小时。以起始时刻为t1,终止时刻为t2，中间每15分钟记录一次。真空度以第一小时压力平均值为准。真空泄漏率以t2时刻压力Pt2与t1时刻压力Pt1的压差值除以t2- t1时间，即真空泄漏率=
Pt2- Pt1 ≤（1.33x10-8pa·L/S）/
3600x24
6.1.4 试验检测规则
真空玻璃板性能要求的试验检测顺序按6.1.1→6.1.2→6.1.3顺序进行
7 试验检测规则
7.1 检验分类
7.1.1 型式试验
型式试验包括抗老化和耐候性试验
7.1.2 出厂检验
出厂试验包括外观、尺寸偏差、可见光透率、真空度、真空泄漏率试验。
7.1.3 分批抽样
产品外观、尺寸偏差、可见光透率、真空度、真空泄漏率在产品交货批中按表6随机抽样检验。
表6
批量范围 | 抽检数 | 合格判断数 | 不合格判断数 |
25以下 | 4 | 0 | 1 |
25-50 | 6 | 1 | 2 |
50-100 | 12 | 2 | 3 |
100-150 | 20 | 3 | 5 |
150-200 | 30 | 4 | 6 |
200-250 | 40 | 5 | 7 |
250-300 | 50 | 6 | 8 |
7.1.4 抗老化和耐候性试验,可采用同一工艺条件下制备400x400试样三块进行试验。
7.1.5 判定规则
真空玻璃板性能全部要求符合表5规定时，则该批产品性能要求合格，如有一项不合格，则该批产品不合格。
抗老化和耐候性试验，按7.1.4要求，合格判定数为0，不合格判定数为1。
7 标专、包装、运输和贮存
参照中空玻璃GB-11944-89中8.1、8.2、8.3、8.4规定。